7月22日至25日，中汽协“互助—新台阶”2013年7月份展开活动在福建省南平市华闽南配集团股份有限公司成功举行。电装（中国）投资有限公司犬饲副总经理、天津分公司仲野部长、王勇主任、刘承鹏主任、秦凤组成的专家组，中汽协会零部件部陈元智主任，互助会5家零部件成员企业12位学员及南配公司相关人员参加了本次改善活动。
 

     22日的启动会上，中汽协陈元智主任说，“互助—新台阶”活动中，全球精益生产最为出色的日本电装公司无偿派出顶尖专家实地进行指导，希望互助会成员企业的高层管理者，能够珍惜、重视这个机会，全员推进精益生产方式，使企业的生产管理水平迈上一个新台阶。2013年的“互助—新台阶”活动已经进行过半，上半年的活动非常成功。南配作为互助会老成员单位，改善难度最大，但希望在所有新老成员的共同努力下，活动能够取得圆满成功。

    电装中国副总经理犬饲先生表示，“互助—新台阶”活动已经进行了两年，开展了近20次的实地改善活动。老成员在电装专家的指导下，具备了丰富的精益生产知识和较高的改善实力。希望老成员在活动中能发挥指导者的作用，希望新成员公司的9名成员，能够珍惜这次每次的活动机会，虚心学习，在大家的共同努力下，将丰厚的活动成果留给南配，将精益生产的理论、方法带回各自公司，持续推进精益生产方式。此外犬饲先生也特别强调，高层管理者推进精益生产方式的决心和企业全员认知的统一，是精益生产管理方式不断提升最为重要的因素。
 

     此次活动改善的示范线平环一线，是由华闽南配员工利用“互助—新台阶”活动中学到的精益生产理论，自主搭建的一条生产线。通过整流化改善，使该生产线由乱流状态形成了基本流程；并且通过设备工装改善，工程数从六个减少至五个。但生产线仍然存在设备及手作业的瓶颈工序、因干燥需要设置中间在库，无标准作业，不可动时间长等问题。因此本次活动的目标是“构建能够进行一筒流标准作业的生产线”。为了实现上述目标，本次活动从标准作业改善、降低设备时间、减低不可动时间三方面入手。在电装专家组的指导下，大家按照“互助—新台阶”活动的改善基本思想，充分运用“三票一组”等工具暴露问题实质，提出40余项改善方案并立即进行改善案的验证与实施，获得如下成果：第一，针对手作业的瓶颈工序，通过布局调整、生产线平衡再编、作业优化及改善，消除了瓶颈，使生产能力由2.9筒/小时•人提升至4.5筒/小时•人。第二，针对两台瓶颈设备，通过设备时间分析，使两台关键设备的设备时间分别减少9.6秒/筒和4.5秒/筒。第三，通过对不可动时间进行分析，明确段取为主要原因，进而明确区分内、外段取，结合快速换模辅具、规范清单，使关键设备段取时间分别由1.4小时/天减少至0.99小时/天、由1.4小时/天减少至1小时/天。通过三天的改善活动，基本实现了“构建可进行一筒流生产标准作业的生产线”这一目标。
 

     25日的总结会上，电装中国天津分司仲野部长表示，通过4天的实地改善和不懈努力，“构建可进行一筒流生产标准作业的生产线”这一目标基本实现。今后最重要的是坚持改善，一方面，作业人员需要坚持标准作业；另一方面，管理者需要对标准手持的位置及数量保持关注。生产管理者要将标准作业票作为监管标准，灵活运用，分析生产中存在的问题，并与作业人员同心协力，持续推进改善工作。

     华闽南配集团股份有限公司总经理王金生表示，精益生产水平的提升，贵在坚持。面对在管理观念、方法上的冲突和困难，南配公司会坚持学习，虚心接受与理解，持续推进精益生产方式。接下来，南配公司一方面将继续巩固、完善示范生产线，另一方面将在集团内部大力推广精益生产方式。希望下次活动时，让大家看到南配有更多的生产线已经走上了精益生产的道路。

    在最后的总结中，中汽协陈元智主任表示，此次活动中，老成员表现出了较高的专业水平，新成员进步十分显著。 在精益生产的持续推进中，一定会遇到各种各样的困难，但是只有下定决心，迎难而上，攻克这些难题，企业的生产管理水平才能上一个新的台阶。精益生产方式，不仅是理论，更是经验的总结。希望互助会成员单位在活动中虚心学习，不断积累经验，提高企业管理水平，推动汽车零部件行业持续向前发展。