5月21日至23日，中汽协“互助—新台阶”2013年5月份展开活动在湖北荆州恒隆汽车零部件有限公司成功举行。电装（中国）公司仲野崇之部长、王勇主任、曹辉主任、朱振环副主任组成的专家组，中汽协会零部件部陈元智主任、互助会5家零部件成员企业11位学员及恒隆公司相关人员参加了本次改善活动。
 

      3天的改善活动中，大家通过灵活运用标准作业票、出来高管理表、改善计划表（三票一组）等工具暴露问题实质，提出改善方案，并坚持“现时、现地、现物”的理念，立即进行改善案的验证与实施。在大家的共同努力下，获得如下成果：在减低“纯手作业时间”方面，示范线各工序纯手作业时间均降低至生产节拍（16.7秒/台）以下。将瓶颈工序3的循环时间从18.9秒/台降低至16.6秒/台，生产性提升了14%，基本消除这一生产瓶颈。在减少“不可动时间”方面，首先对不可动时间进行分类，之后针对“换型”、“小停止”等环节进行重点改善。生产线总的不可动损失由340分钟/天降低至126.7分钟/天。通过三天的改善活动，改善目标全部达成。
 

      23日，电装中国副总经理犬饲先生来到恒隆公司示范生产线，参与现场指导并听取改善活动汇报。在总结会上，犬饲先生说，时隔一年再次来到恒隆，欣慰地看到恒隆对精益生产的投入进一步加强。恒隆通过持续的自主改善和本次互助活动，使示范线与一年前相比作业人员减少4人，生产性提升41%，效果是显著的。更为可喜的是，作业人员参与改善的意愿增强，能主动地向生产管理人员反馈问题，说明恒隆已经把改善的“土壤”培养起来。在接下来的工作中，希望恒隆，一方面让从事生产工艺、质量控制工作的技术人员也加入进来，把参与精益生产的人员类型进一步扩大，牢牢抓住TPS“全员参与”的精髓；另一方面继续贯彻“一个流”，充分运用出来高管理表，向着对应量变动生产线方向进一步改进。
 

      恒隆的范总表示，在三天的活动中，各位专家和成员的工作让我们恒隆公司深刻认识到了“现时、现地、现物”这一理念的重要性。今后，恒隆将以“一个流”为目标，继续保持“无论什么时候都要将改善持续进行下去”的决心，扎扎实实地开展精益生产工作。

    在最后的总结中，中汽协的陈元智主任说，此次活动中，一方面，作为会场单位的恒隆公司成员以及其他互助会老成员，表现出了较高的水平；新成员热情很高，虚心学习，进步显著；老成员带动新成员，充分体现了“互助”的精神。另一方面，恒隆公司从高层到基层，不仅保持了进行改善的积极性，而且对精益生产的认识更上了一个新的台阶。“互助-新台阶”活动，要做到名副其实，同时“互助-新台阶”活动形式也应纳入不断改善环节中。希望各成员单位对活动组织形式建言献策，共同努力，把活动做得更好。