（沈阳）华晨宝马沈阳生产基地创新工作室以创新调节工具设计再添一项国家专利，将公司专利总数增至469项。一线员工们将巧思灵感转化为实用方案，是华晨宝马坚持和鼓励以创新促发展、以匠心促智造的缩影，更为宝马新世代车型的本土化生产积蓄创新势能。

创新需要人才，人才的培养则需要适宜的环境。宝马沈阳工厂一直以企业创新精神赋能员工，整个生产基地涌现出全国劳模1人、省级劳模7人、市级劳模38人，先后建立了14个劳模创新工作室，分布于华晨宝马的各个领域，激发各层员工的积极性与责任感 ，为越来越多员工的笃行创新提供沃土。针对生产工作中遇到的问题和难点，劳模创新工作室的骨干们提出更具实用性和针对性的解决方案，每年申报约30项国家专利，产生经济效益超千万元。为确保产品的高品质、生产的高效性以及资源的有效利用做出了巨大贡献。
 
首款中国专属新世代车型将是SAV车型，目前，首款国产BMW新世代车型的测试车已在华晨宝马里达厂区下线并开启全面测试，明年将与中国消费者见面。日积月累的创新成果，为宝马"新世代"车型的加速落地奠定了坚实的智造基础。而新世代的到来，对本地工厂的研发能力、生产效率和协同水平都提出了更高要求。作为宝马“在中国、为中国”战略实施的核心与全球供应链的重要组成，华晨宝马沈阳工厂携手本地高等院校、科研团体、产业链上下游企业，迎接来自八方各处的创新力量与思维火花，不断完善工艺细节，助推先进生产，为宝
马产品的高品质保驾护航，更为新世代车型的国产化提供强有力的智造支撑。
 
工厂创新工作室，立足一线，精准发力
 

最新的一项专利“创新调节工具设计”，就来自华晨宝马工会创立的第一家工作室——安亮劳模创新工作室。在车身钣金返修高级技师、全国劳模安亮的带动下，工作室专注车身工艺突破，荣获8项国家专利，仅针对一款车型就实施了20余项工具改进，从细节处快速带动了华晨宝马先进生产的创新突破，在用户即使最细微的体验上也力求最优。

 “水性色漆废溶剂回收项目”是涂装车间技术规划团队引导创新的经典范例。项目组通过多轮验证，对行业目前的普遍做法取其精华再结合自身创新，最终以行业首创的低温减压蒸馏处理技术为最优解决方案，避免了焚烧废溶剂并使其可以再次利用，极大减少了废料处理过程中产生的二次排放危废，并大幅降低有机溶剂的使用。自2024年3月起，仅一年时间，单厂涂装车间就减少400吨水性废溶剂的排放，相当于10辆大型油罐车的容纳体量，真正践行了绿水青山的可持续发展理念。

放眼整个华晨宝马沈阳生产基地，创新工作室的成果遍地开花，在生产、物流、安全、研发的全维度里，促进先进生产不断完善，为客户体验锦上添花。攻坚成果也激励了匠心精神与创新探索在员工中传承发扬，不断有能人加入这些以创新为目标的团体，为企业培养和储备高技能人才。
 
推动产学研深度融合，多维共创，协同创新
 

创新，很难一路坦途。随着技术不断更新换代、市场不确定性的快速提升，单打独斗的封闭式创新已经不再适应时代要求。华晨宝马协同相关产业界、学术界，建立跨行业、跨企业的创新工作室联盟，以开拓创新、共创共赢为原则，深度融合各方所长，共同推进各领域创新技术成果的转化与落地。

2022年底，华晨宝马杨烁工作室参与的中国首个600千瓦太阳能直流微电网增压站投入运行，成为我国智能电网技术的一大突破，也为V2G (Vehicle-to-Grid，即车网互动) 应用场景的实现奠定了良好基础。2025年1月，华晨宝马首个智能V2G实验场站在研发中心建成，连同光伏超充技术一并研发推进，使宝马在中国的V2G技术创新迈入新阶段，这些都得益于产学研联盟的建立。这支联盟由华晨宝马杨烁工作室、东北大学、国家电网三家联合，积极响应国家推动新能源汽车与电网深度融合的政策，就 “基于HPC项目的V2G升级改造” 探索绿色能源的一环，为华晨宝马研发中心提供直流充电域配置技术解决方案，同时为反向充电技术研究提供了测试环境，推动整个行业的绿色转型，也带动了学府与企业在此专业领域的双重人才培养。
 
铁西总装创新工作室是一支成立仅一年的年轻队伍，而它的转毂辊筒翻新项目是校企携手的一大成果。对于日常产品车的转毂测试，辊筒表面涂层会不可避免的产生磨损，就此，工作室与沈阳工业大学合作，借助学府国家级的材料专业知识资源，结合工作室对辊筒的结构分析，共同开发出性能更优的涂层材料及翻新工艺，并添加镍等金属成分增强其高温耐磨性和耐腐蚀性，使测试过程更加稳定高效，确保了产品的高质量交付。
 
带动产业链上下游携手创新，互促互助，合作共赢
 
创新不应止于自身。在相关产业链上下游，华晨宝马亦积极汇聚各方力量，互促互助，在技术领域不断创新，在丰富自身的同时，共同推动沈阳汽车产业链的高质量、可持续发展。
 
日前由沈阳市总工会发起的“沈阳市汽车及零部件产业链工建联盟”（以下简称工建联盟）正式成立。华晨宝马作为链主单位，带领首钢、海斯坦普、名华模塑、采埃孚等30家上下游企业，通过举办职工技能竞赛、创新工作室联盟等方式，实现技术协同与优质资源共享，以创新技术赋能汽车产业。
 

对于宝马，创新终点是为客户提供价值。在高质量与可持续发展的道路上，宝马将继续携手来自八方的合作伙伴，同向同行，共创未来，为新世代的到来做好准备，为中国汽车工业的高质量发展贡献力量。